一台可自由旋转360度的机械臂，在电脑的编程下，只需15分钟就能完成一套产品的打磨抛光工艺。在任我通汽车用品公司的无尘车间里，5台这样的机器人有序运转，完成产品的所有工序。

　　“机器人的投入使用，能为企业节约人工成本和管理费用每年更高达60万元。”任我通汽车用品有限公司董事麦仲德表示。

　　粗磨、精磨、磨抛、布抛，在任我通公司的无尘车间里，产品的打磨抛光工艺生产线上，5个机器人各成一个工站，每个工站独立完成产品的所有工序。“工人只需要负责上下料和品质确认。”麦仲德介绍。

　　据了解，任我通公司从2008年开始做汽车外饰件。“以往用人手打磨抛光不时出现波浪纹等质量问题。”麦仲德坦言，此外，由于工作环境差，粉尘多、噪音大，难以招到技术工人，“人工成本的提高，给企业的发展带来了不少的负担。”。

　　2013年，机器人的投入使用基本上解决了任我通的人手用工问题。“就工作环境而言，由原来的人手操作到现在的隔尘操作生产，实现了零污染。”麦仲德介绍，更重要的是，机器人的投入使用能每年为企业节省60万元的人工成本。

　　随着机器人的投入使用，产品生产工艺的提升，使任我通公司的产品的销量大增，他们生产的汽车配件95%远销欧美等地，机器人投产后的2013年度，任我通新增销售收入3360万元。

　　任我通对机器人的运用并不满足于打磨抛光工艺的应用。“现在已经成功把机器人运用到焊接的工艺上，接下来公司正在研发把机器人运用到冲床的工艺上，预计在明年初就可以试用。”麦仲德表示。

　　据了解，今年7月，顺德发布《推进“机器代人”计划》征求意见稿，计划采取政府无偿资助等方式助推企业“升级”机器人，以全面提升顺德制造业竞争力，符合条件的企业每年最高补助100万元。“杏坛也将加强引导更多的企业走上‘机器代人’的行列，加快科技杏坛的建设。”杏坛镇经济和科技促进局的工作人员表示。