1 原理

1.1 焊接热循环调整

实施多层多道焊时 ，因焊缝截面不受限制 ，能在 较大范围内调整热输入和焊接速度 ，因此对焊接热 循环的调整较大 。

        对于不易碎火钢 ，可降低过热区高温停留时间 ， 防止晶粒粗大 ，减少魏氏体组织 ，此外多层多道焊 后，焊道对前一焊道和热影响区进行再加热。在 AC3 以上再加热区 ，发生正火那样的组织转变 ，形成细小 等轴晶 ，细化晶粒 。在此温度范围的焊缝柱状晶消 失，塑性和韧性得到改善 。

        对于易碎火钢 ，在回火温度加热区 ，使洋硬组织 软化 ，塑性和韧性得到改善 。同时通过调节多层多道 焊热输入和冷却 时间，改变焊接顺序 ，达到控制结构 变形和应力。

1.2 焊缝结晶的调整

焊缝结晶通常是从熔合线上未熔化晶粒开始结晶，沿着与散热相反方向长大 ，形成柱状晶 ，因此焊 缝中心线附近往往后 结晶，由于焊缝化学成分的偏 析，造成凝固温度高的金属先 结晶，凝固温度低的金 属后结晶，在结晶处存在低熔点的共晶杂质 ，造成宏 观偏析产生热裂纹 、夹杂、气孔。多层多道焊由于将单道分为数道 ，结晶时焊缝 杂质元素偏析分散 ，不会集中与焊缝中心线上 ，可避 免产生焊缝中心线热裂纹 。

1.3 提高生产效率控制融合比

在异质钢的焊接中，多层多道焊通过调整焊缝宽

度及热输人 ，对焊接性差的一侧母材 ，采用小焊接能 量 ，不摆动焊接过渡层；在焊接性较好的一侧 ，采用较 大线能量，既能控制熔合比，又能提高生产效率。

2 分类及应用

多层多道焊在实际生产中，根据不同情况可分为 ：

(1） 长段多层多道焊。     所谓的长段多层多道焊，就是每道焊缝长度较长，并在1rn以上，因此在下一道焊缝焊接前，前层焊缝己冷却到较低温度，并可以根据结构受热情况，调整焊接顺序，有效控制焊接变形。

(2） 短段多层多道焊。     所谓的短段多层多道焊， 就是分段逐层焊接，每段焊道长度较短，仅为 50～500 mm。采用短段多层多道焊时，可获取窄热循环曲线，使得奥氏体转变温度AC3以上停留时间短，避免奥氏体晶粒粗化。同时由于采用短段多层焊接，当焊缝冷却到马氏体转变温度时，再立刻焊接第二层，这样第一层焊缝及热影响区金属受到第二层焊缝焊接时热的作用，温度有所上升，减慢了冷却速度，可有效避免摔硬组织出现 。

短段多道多层焊，可以解决高温停留时间与冷却速度难以同时降低的矛盾。这种热循环调节，十分适用于焊后晶粒容易长大且容易洋火的钢种。应用短段多层焊，主要是合理确定每段焊缝的长度，如果焊道过长，则前一焊缝已冷却至马氏体转变温度以下，并产生马氏体组织 ，可能产生裂纹；若焊道过短 ， 则会是焊缝及热影响区在高温停留时间过长，造成晶粒粗化。

3 多层多道焊接的特点

     多层多道焊可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，这是因为后层(道)焊缝对前层(道)焊缝具有热处理的作用，相当于对前层(道)焊缝进行了一次正火处理，因而改善了二次组织。对最后一道焊缝，可在其焊缝上再施焊一条退火焊道。有的工厂，当焊接接头的弯曲试样试验不合格时，采取改变原来的焊接工艺参数的措施，将单层焊缝改成多层焊缝，用小电流进行快速施焊，对提高弯曲试样的试验合格率(塑性指标)有一定效果。

      应当指出，多层多道焊对提高手弧焊的质量效果较好。埋弧焊时，由于每层焊道厚度可达6～10mm，但次一层焊缝的热作用只达3～10mm，所以热处理效果较差

4  操作注意事项

(1） 焊缝形面应圆滑过渡，防止应力集中 ；

(2） 每层焊缝避免产生夹角及除第一层焊缝外应锤击焊缝消除应力，每道焊缝都要清渣，防止产生 夹渣 ；

(3） 不开坡口角焊缝，第一层应采用较大电流保证根部焊透，盖面层采用较小电流，以保证成形美观 ；

(4） 多道焊的时候焊枪不需要摆动，在多道焊的时候摆动容易产生层间未熔合的缺陷，而且多层多道焊接焊枪角度也很重要，焊枪角度不正确也容易引起层间未熔合缺陷。

5 焊接技巧

6 结束语

实践证明，采用多层多道焊，选择合理的焊接工艺措施，不但能够控制结构的焊接形变和应力，而且 能保证焊缝的组织和性能，有效提高产品品质。