库卡机器人工作组：两台机器人协作完成金属板材的搬运折弯工作，金属板长达六米，有五毫米厚且重达 480 kg。

由两台库卡机器人 KR 500 互相协助工作，并以承担压弯机的传送工作，机器人共同工作，且将机器人控制系统集成到整个设备系统程序内。
辊道将在激光切割设备中按尺寸切割好的金属板输送到两台六轴 KR 500 处。在那里，金属板被气动缸推到规定的位置。如果金属板的切割尺寸改变，则 可在计算机内输入新的值。一般来说，机器人抓住金属板的中间部分。然而，当金属板非常宽时，操作人员也可以重新编制一个非中心的抓取位置。两台 KR 500 沿着线性滑轨移动，并用它的真空吸持器抓取金属板。大型的金属板需要两台机器人进行传送。否则，金属板会下垂。除此之外，大型金属板对于一台机器人来说也太重。
KR 500 以完全相反的运动转动金属板，以便将其压在压弯机后止挡块的一个规定位置上。
金属板的四边均被以 90 度的角度弯折两次。该过程由 KR 500 操纵。 它们的运动与压弯机弯曲冲头的向下运动一致。当弯曲冲头到达最低位置时，机器人也到达其运动轨道的最低位置。每次弯折之后，机器人将金属板置于转台之上，转台可将金属板转动 90 或 180 度。转台上的放置及抓取位置是预先编程好的。弯折过程一旦结束，机器人就会将钢梁置于一个支架上。