在旧的书籍或文章内都说氧气管是黑色的，乙炔管是红色的，新入行的到了现场却发现情况恰恰相反，氧气管是红色的，乙炔是黑色的，感觉知识的更新跟不上节奏了。

国家标准规定的胶管颜色与国际标准(ISO)的规定(氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色)正好相反。很多老旧的书本沿用了国际标准。

同时与我国原部颁标准(HG4-605—66)氧气胶管为红色，乙炔胶管为绿色的规定也不同，而且1966年以前国产氧气胶管为黑色或绿色，乙炔胶管为红色。

由此引起供应部门和使用人员的认识和习惯不一致，容易发生胶管的混用和代用而造成事故。目前应强调按照国家标准的规定统一认识和使用，在使用进口设备的胶管时，应注意加以区别。

按照最新规定《GB/T 2550-2016 气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》：乙炔管为红色；氧气管为蓝色。

气焊火焰的种类及用途

氧乙炔焰由于氧气和乙炔的混合比不同，有三种火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

中性焰是氧乙炔混合比为1.1~1.2.时燃烧所形成的火焰。

其特征为亮白色的焰心端部有淡白色火焰闪动。时隐时现。中性焰的内焰区气体为CO和H2，无过量氧和游离碳，因此呈暗紫色，应用最广，常用于气焊低、中碳钢、低合金钢、不锈钢、纯铜、锡青铜、铝及铝合金、铅、锡、镁合金和灰铸铁等。

碳化焰是氧乙炔混合比小于1.1的火焰。

其特征是内焰呈淡白色，因其内焰有多余的游离碳，所以具有较强的还原作用和渗碳作用。轻微碳化的碳化焰适用于气焊高碳钢铸铁、高速钢、硬质合金、蒙乃尔合金、碳化钨和铝青铜等。

氧化焰是氧乙炔的混合比大于1.2的火焰。

其特征是焰心端部无淡白色火焰闪动，内焰、外焰分不清，有过量的氧，因此具有氧化性。轻微氧化的氧化焰适用于气焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等，可减少氧的蒸发。

中性焰焰心外2~ 4mm处温度最高，达3150℃左右。因此，气焊时焰心离开工件表面2~4mm，热效率最高，保护效果最好。

氧气切割的基本原理及过程

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段:

（1）预热：气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度—燃点(对于碳钢约为1100~1150℃)。

（2）燃烧：喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

（3）吹渣：金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

气焊操作的方向有哪两种?

气焊的操作方向有左向焊和右向焊两种：

（1）左向焊：

焊丝和焊炬从焊缝的右端向左端移动，焊丝在焊炬前面，火焰指向焊件的待焊部分。其特点是操作简单方便，适于焊接较薄和熔点较低的工件。

（2）右向焊：

焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动，焊丝在焊炬后面，火焰指向焊件的已焊部分。

其特点是焊接过程中火焰始终笼罩着已焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，并且热量集中，熔深大，适用于焊接厚度较大的工件，但操作较难掌握。